涂裝生產(chǎn)，按工藝流程來(lái)區(qū)分的話，是可以分成以下幾個(gè)部分的：前處理、噴粉涂裝、加熱固化、包裝存庫(kù)。
　　前處理生產(chǎn)管理：這前處理的工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹的操作。我看到有相當(dāng)多的一部分工廠，特別是一些新建的工廠，因?yàn)閷?duì)涂裝行業(yè)的不懂，也是由于工人對(duì)化學(xué)物品的認(rèn)識(shí)不夠吧，對(duì)于一些重油重銹工件，往往會(huì)采用強(qiáng)堿、濃硫酸、鹽酸等強(qiáng)堿強(qiáng)酸作為去油去銹劑的主要成分。這樣就忽略了必要的安全保護(hù)措施，往往造成強(qiáng)堿強(qiáng)酸對(duì)人員的傷害，輕者燒傷皮膚，重者毀人容貌、致殘肢體，甚至危機(jī)生命。所以，作為生產(chǎn)管理，在前處理車間，首先我們要制定好強(qiáng)酸強(qiáng)堿的保管書(shū)跟使用制度，讓工人按制度執(zhí)行；而由于在前處理工段，是存在一定量的廢氣之類的物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，也應(yīng)該做足工夫，比如說(shuō)配置抽氣排氣，排液等處理裝置，再者還要給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。這樣可確保工人在施行過(guò)程中，減少不必要的工傷事故。
　　噴粉涂裝的生產(chǎn)管理：噴粉裝置有分二種，一種是手動(dòng)噴粉，還有一種就是自動(dòng)噴粉。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。噴粉車間的主管一定要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化。對(duì)于所噴之粉末，生產(chǎn)技術(shù)及管理人員應(yīng)注意正式生產(chǎn)前，先制作試板檢查其質(zhì)量，確保粉末質(zhì)量符合要求后，才能投入正式生產(chǎn)。同時(shí)，還要注意及時(shí)加入流化桶新粉，確保新舊粉在噴出前按比例混勻，防止灰塵或其它雜質(zhì)進(jìn)入流化桶，在換色時(shí)，應(yīng)注意徹底清除舊粉，徹底干凈噴房、輸粉管、流化桶和回收裝置，確保不發(fā)生雜粉現(xiàn)象。噴粉工序的管理人員，要同時(shí)注意操作工人的衛(wèi)生保健，確保工人身體健康，防止職業(yè)病。還應(yīng)注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，特別要注意防止火災(zāi)和燃爆事故發(fā)生。
　　固化生產(chǎn)管理：對(duì)于噴好的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
　　包裝庫(kù)存生產(chǎn)管理：已完成固化后的工件從生產(chǎn)線卸下后，應(yīng)讓收件工人要及時(shí)清點(diǎn)，在最短時(shí)間內(nèi)分出合格品和不合格品。對(duì)于其中的合格產(chǎn)品，要及時(shí)包裝入庫(kù)，以防止固化好后的工件損傷。對(duì)于少數(shù)不合格品，能返修的可以組織集中返修，對(duì)其中不能簡(jiǎn)單返修的可以通過(guò)重新前處理后進(jìn)入噴粉室噴粉涂裝。
　　近年來(lái)，隨著工業(yè)化和自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)，涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)逐步應(yīng)用到汽車和家用電器行業(yè)，而我們作為涂裝行業(yè)的生產(chǎn)管理者，應(yīng)該及時(shí)的防范于未然，能過(guò)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)車間的完善管理，從而杜絕了不良品的發(fā)生。